Formuler un itinéraire de traitement raisonnable pour réduire le temps auxiliaire du fraisage CNC
Afin d'améliorer l'efficacité de la production des tours CNC, il est d'abord nécessaire d'analyser soigneusement les pièces traitées par les tours CNC et de clarifier les exigences techniques des matériaux des pièces, les caractéristiques structurelles, les exigences de tolérance géométrique, la rugosité et le traitement thermique. Ensuite, sur cette base, sélectionnez un processus de fraisage raisonnable et un itinéraire de traitement concis.
La formulation de la technologie de traitement : Généralement, une pièce peut subir plusieurs processus différents. Le processus de fabrication de la pièce est différent et son efficacité de production, son coût de traitement et sa précision de traitement sont souvent très différents. Par conséquent, nous devons garantir la qualité du traitement des pièces. En fonction des conditions spécifiques de production, essayez d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les coûts de production et de formuler une technologie de transformation raisonnable.
Détermination de l'itinéraire de traitement : un itinéraire de traitement correct et concis est la base pour garantir la qualité du traitement et améliorer l'efficacité. Lors de la sélection de l'itinéraire de traitement des pièces, le principe de détermination de l'itinéraire de traitement doit être suivi afin d'atteindre l'objectif d'amélioration de l'efficacité de la production. Les grands principes pour déterminer l'itinéraire d'usinage sont les suivants : il doit être capable de garantir les exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface de la pièce, et l'efficacité est élevée ; le parcours d'usinage doit être aussi court que possible, ce qui peut non seulement réduire le segment du programme, mais également réduire le temps de trajet au ralenti de l'outil ; le calcul numérique doit être simple et le nombre de blocs doit être faible pour réduire la charge de travail de programmation. De plus, lors de la détermination de l'itinéraire de traitement, la surépaisseur d'usinage de la pièce et la rigidité du tour et de l'outil doivent également être prises en compte pour déterminer s'il faut terminer le traitement en un seul passage ou en plusieurs passes. Dans le même temps, nous devons faire de notre mieux pour réaliser un blocage unique-, un traitement multi-directionnel et un-traitement unique. De cette manière, le nombre d'installations de la pièce peut être réduit et le temps de manipulation et de serrage peut être efficacement raccourci. De cette manière, l'efficacité du traitement peut être efficacement améliorée et les exigences de précision de positionnement des pièces peuvent être bien garanties.
