En s’appuyant sur la capacité du système CNC à traiter rapidement les données, l’acquisition et le traitement du signal multicanaux et rapides sont effectués pour la pièce défectueuse, puis le programme de diagnostic effectue une analyse logique et un jugement pour déterminer s’il y a un défaut dans le système et localiser le défaut à temps. Les fonctions d’autodiagnostic des systèmes CNC modernes peuvent être divisées en deux catégories:
1) Autodiagnostic de mise sous tension L’autodiagnostic de mise sous tension signifie que du début de chaque mise sous tension à l’état de préparation du fonctionnement normal, le programme de diagnostic à l’intérieur du système exécute automatiquement le processeur, la mémoire, le bus, l’unité d’E/S et d’autres modules, les cartes de circuits imprimés, le test de fonctionnement avant le fonctionnement de l’équipement tel que l’unité CRT, le lecteur photoélectrique et le lecteur de disquette pour confirmer si le matériel principal du système peut fonctionner normalement.
2) Invites d’informations sur les pannes Lorsqu’un défaut survient pendant le fonctionnement de la machine-outil, le numéro et le contenu seront affichés sur l’écran CRT. Selon les invites, consultez le manuel de maintenance correspondant pour confirmer la cause de la panne et la méthode de dépannage. D’une manière générale, plus les informations sur les défauts demandées par la fonction de diagnostic de la machine-outil CNC sont riches, plus elles seront pratiques pour le diagnostic des défauts. Cependant, il convient de noter que certains défauts peuvent confirmer directement la cause du défaut en fonction de l’invite de contenu de l’erreur et se référer au manuel; alors que la cause réelle de certains défauts ne correspond pas à l’invite de contenu de l’erreur, ou qu’une erreur montre plusieurs causes de panne, ce qui nécessite que le personnel de maintenance découvre la connexion interne entre eux et confirme indirectement la cause de la panne.
