1. La fluctuation de tension du réseau électrique doit être contrôlée entre +10% et -15%, alors que l’alimentation électrique dans notre pays fluctue considérablement, que la qualité est médiocre et qu’il existe des perturbations cachées telles que des impulsions à haute fréquence, ainsi que des facteurs humains (tels que des arrêts soudains). panne de courant, etc.). Pendant la période de pointe de l’électricité, par exemple environ une heure avant d’aller au travail ou en dehors du travail pendant la journée et la nuit, l’écart est souvent supérieur à ±20%. Déclenchez l’alarme de la machine-outil et ne peut pas fonctionner normalement et endommagez le système d’alimentation de la machine-outil. Même conduire à la perte de données de paramètres pertinentes et ainsi de suite. Ce phénomène s’est produit dans les machines-outils telles que les centres d’usinage CNC ou les centres de tournage, et la fréquence d’occurrence est élevée, ce qui doit être pris en compte.
Il est recommandé de configurer un système d’alimentation stabilisé en tension CA avec fonction de réglage automatique de la compensation dans un atelier où les machines-outils CNC sont concentrées; une seule machine-outil CNC peut être configurée avec un stabilisateur de tension CA pour résoudre le problème.
2. Il est recommandé de connecter l’équipement mécanique et électrique à une seule alimentation. S’il est nécessaire d’alimenter certaines parties de l’équipement électrique avec d’autres sources d’alimentation (par exemple, circuits électroniques, embrayages électromagnétiques), ces sources d’alimentation doivent, dans la mesure du possible, provenir de dispositifs (par exemple, transformateurs, transducteurs, etc.) qui font partie de l’équipement électrique mécanique. Pour les machines volumineuses et complexes, y compris de nombreuses machines qui fonctionnent ensemble de manière coordonnée et occupent un grand espace, plus d’une alimentation entrante peut être nécessaire, en fonction de la configuration de l’alimentation du site.
À moins que l’équipement électrique mécanique n’utilise une fiche ou une prise pour se connecter directement à la source d’alimentation, il est recommandé de connecter le cordon d’alimentation directement à la borne d’alimentation de l’interrupteur de déconnexion d’alimentation. Si cela n’est pas possible, un bornier séparé doit être prévu pour le cordon d’alimentation.
La poignée de l’interrupteur de coupure de courant doit être facilement accessible et doit être installée entre 0,6 et 1,9 m au-dessus de la position facile à utiliser. La limite supérieure est recommandée pour être de 1,7 m. De cette façon, l’électricité peut être rapidement coupée en cas d’urgence, réduisant ainsi les pertes et les pertes.
3. Les exigences des équipements CNC pour le système d’alimentation en air comprimé Les machines-outils CNC utilisent généralement beaucoup de composants pneumatiques, de sorte que l’atelier doit être connecté à un réseau de système d’alimentation en air comprimé propre et sec. Son débit et sa pression doivent répondre aux exigences. La machine à air comprimé doit être installée loin de la machine-outil CNC. Selon la disposition du bâtiment de l’usine et la quantité de gaz consommée, il convient d’envisager d’installer de l’air réfrigéré dans la machine à charbon, le filtre à air, le réservoir de stockage de gaz, la soupape de sécurité et d’autres équipements pour le réseau du système d’alimentation en air comprimé.
4. Les exigences des équipements CNC pour l’environnement de travail Les équipements CNC de précision ont généralement des exigences pour un environnement à température constante. Ce n’est que dans des conditions de température constantes que la précision et le degré de traitement de la machine-outil peuvent être assurés. Généralement, les machines-outils CNC ordinaires n’ont pas d’exigences spécifiques pour la température ambiante, mais beaucoup de pratique montre que lorsque la température ambiante est trop élevée, le taux de défaillance du système CNC est considérablement augmenté.
Un environnement humide réduira la fiabilité des machines-outils CNC, en particulier dans un environnement humide avec de gros gaz acides, il provoquera la corrosion des cartes de circuits imprimés et des connecteurs, et les pannes électriques des machines-outils augmenteront également. Par conséquent, certains utilisateurs du sud de la Chine ont pris des mesures pour déshumidifier l’environnement des machines-outils CNC en été et pendant les saisons des pluies.
1) La température de l’environnement de travail doit être comprise entre 0 et 35 ° C, pour éviter la lumière directe du soleil sur la machine-outil CNC, et la pièce doit être équipée d’un bon équipement d’éclairage.
2) Afin d’améliorer la précision des pièces usinées et de réduire la déformation thermique de la machine-outil, si les conditions le permettent, la machine-outil CNC peut être installée dans un atelier relativement fermé avec des équipements de climatisation.
3) L’humidité relative de l’environnement de travail doit être inférieure à 75%. Les machines-outils CNC doivent être installées dans des endroits éloignés des éclaboussures de liquide et pour éviter les fuites dans l’atelier.
4) Tenir à l’écart de l’environnement avec un excès de poussière et de gaz corrosifs.
