L’acceptation se fait généralement en deux étapes.
1. pré-valider
L’objectif est de vérifier et de vérifier si la machine-outil peut répondre à la qualité de traitement et à la productivité de l’utilisateur, et de vérifier les informations et les pièces de rechange fournies par le fournisseur. Le fournisseur ne peut effectuer la pré-réception qu’après que la machine-outil a passé la coupe d’essai de fonctionnement normal et a été inspectée pour produire des pièces qualifiées.
2. Acceptation finale
Selon les critères d’acceptation, les indicateurs techniques fournis sur le certificat sont déterminés et les travaux de réception sont divisés en étapes suivantes:
(1) Inspection du déballage;
(2) Inspection visuelle;
(3) Acceptation des performances de la machine-outil et de la fonction CNC;
(4) Acceptation de la précision des machines-outils CNC (y compris la précision de position et la précision de travail).
Lors de l’acceptation de la précision géométrique de la machine-outil, elle doit être effectuée en même temps après le réglage fin de la machine-outil et un élément d’inspection n’est pas autorisé à être ajusté. L’inspection de la précision de position doit être effectuée conformément aux critères d’acceptation de la précision correspondants. La précision de travail d’une machine-outil est une précision complète, qui reflète non seulement la précision géométrique et la précision de position de la machine-outil, mais comprend également des erreurs causées par divers facteurs tels que le matériau de l’éprouvette, la température ambiante, les performances de l’outil et les conditions de coupe.
Dans l’acceptation des machines-outils CNC, le renforcement de l’inspection des aspects ci-dessus est très bénéfique pour la gestion des équipements et peut réduire les pertes inutiles.
