1. Méthode de réinitialisation d'initialisation : dans des circonstances normales, l'alarme système provoquée par le défaut instantané peut être effacée par une réinitialisation matérielle ou par la commutation de l'alimentation du système à son tour. , le système doit être initialisé et effacé, et des enregistrements de copie de données doivent être effectués avant l'effacement. Si le défaut ne peut pas être éliminé après l'initialisation, effectuez un diagnostic matériel.
2. Parameter change, program correction method: system parameters are the basis for determining system functions, and incorrect parameter settings may cause system failures or invalid functions. Sometimes due to user program errors can also cause downtime, which can be checked by using the system's block search function to correct all errors to ensure its normal operation.
3. Ajustement, méthode d'ajustement d'optimisation : l'ajustement est le moyen le plus simple. Corrigez le défaut du système en réglant le potentiomètre. Par exemple, lors d'une maintenance en usine, l'écran d'affichage du système est chaotique, et c'est normal après réglage. Par exemple, dans une certaine usine, le glissement de la courroie se produit lorsque l'arbre principal démarre et freine. La raison en est que le couple de charge de l'arbre principal est important et que le temps de montée - du dispositif d'entraînement est réglé trop petit, ce qui est normal après ajustement.
Le réglage optimal est une méthode de réglage complète qui permet systématiquement d'obtenir la meilleure adéquation entre le système de servocommande et le système mécanique entraîné. Observez la relation de réponse entre la commande et le retour de vitesse ou le retour de courant. En ajustant le coefficient proportionnel et le temps intégral du régulateur de vitesse, le système d'asservissement peut atteindre le meilleur état de fonctionnement avec des caractéristiques de réponse dynamique élevées sans oscillation. En l'absence d'oscilloscope ou d'enregistreur sur site, selon l'expérience, régler pour faire vibrer le moteur, puis régler lentement en sens inverse jusqu'à disparition de la vibration.
4. Méthode de remplacement des pièces de rechange : remplacez la carte de circuit imprimé diagnostiquée par une bonne pièce de rechange et effectuez l'initialisation correspondante pour que la machine-outil se mette rapidement en fonctionnement normal, puis réparez ou réparez la carte défectueuse. Il s'agit de la méthode de dépannage la plus courante.
5. Améliorer la méthode de qualité de l'alimentation : utilisez généralement une alimentation régulée pour améliorer les fluctuations de l'alimentation. Pour les interférences à haute-fréquence, le filtrage capacitif peut être utilisé pour réduire les défaillances de la carte d'alimentation grâce à ces mesures préventives.
6. Méthode de suivi des informations de maintenance : certaines grandes entreprises de fabrication modifient et améliorent constamment le logiciel ou le matériel système en fonction des défaillances accidentelles causées par des défauts de conception dans le travail réel. Ces modifications sont fournies en permanence au personnel de service sous la forme d'informations de service. En utilisant cela comme base pour le dépannage, le défaut peut être éliminé correctement et complètement.
